scr催化器上游温度超高会有什么现象1、1在scr催化器上游温度超高时,会引起NOx的氧化反应过度,造成尿素转化率降低,影响催化器的性能和效率,同时会使尿素堵塞喷嘴和管道,导致废气排放超标。2、2这是因为在高温下
scr催化器上游温度超高会有什么现象1、1在scr催化器上游温度超高时,会引起NOx的氧化反应过度,造成尿素转化率降低,影响催化器的性能和效率,同时会使尿素堵塞喷嘴和管道,导致废气排放超标。2、2这是因为在高温下
1、1在scr催化器上游温度超高时,会引起NOx的化反应过度,造成素转化率降低,影响催化器的能和效率,同时会使素堵塞喷和管道,导致废气排放超标。
2、2这是因为在高温下,素分解的速度会加快,从而产生更多的氨气,而氨气的浓度过高会使催化剂表面积分布不均匀,导致催化效率下降。
3、3因此,需要及时进行维护和保养,保证scr催化器上游温度在正常范围内,以确保催化器的正常工作和废气排放达标。
4、另外,也可以采用其他技术段,如降低动机功率或采用冷却喷水等方法来控制上游温度。
1、1,SCR催化剂上游温度传感器电压信号高于上限--上游排温传感器线路开路故障:SCR催化剂上游温度传感器电压信号高于上限。
2、故障现象:故障灯,闪码灯常亮,报出SCR催化剂上游温度传感器电压信号高于上限故障,测量上游排气温度,示数明显不准确,且不变化。
3、故障机理:上游排气温度传感器及相关线路、接插件故障,导致传感器开路。当检测到此故障时,上游排气温度为默认值。
4、可能:(1)上游排温传感器接插件、线路开路;(2)传感器老化、损坏:(3)传感器ECU大插线线路路故障,出导致传感器开路实际解决方法与温度步骤:(1)上传感器游排温传感器接插件;(2)传感器线束是否正常导通;(3)现传感器scr线束由于磨损导致断开,接好故障后正常,故障。
气温度高低是相对于蒸温度为而言的。为了防止液,一般气管路都要求8-10°C的气过热度。
如果气管路保温不好,过热度远远超过20°C。气温度越高,气缸吸气温度和排气温度越高。
排气温度受压缩比影响很大,压缩比越大,排气温度越高。降低压缩比可以明显降低排气温度,具体方法包括提高吸气压力和降低排气压力。
降低气管路阻力也可以提高气压力,具体方法包括及时更换脏堵的气过滤器、尽可能缩小蒸管和气管路的长度等。
此外,制冷剂不也是吸气压力低的一个因素。制冷剂漏失后要及时补充。实践表明,通过提高吸气压力来降低排气温度,比其他方法更简单有效。
对于气冷却型传感器压缩机,制冷剂蒸气在流电故障机腔时被scr电机加热,气缸吸气温线路度再一次被提高。电机量受功率和效出率影响,而温度消耗功率与排量、容积效率、工况、摩擦阻力等密切相关。
气冷却型半封压缩机,制冷剂在电机腔的温升范围大致在15~45°C之间。空气冷却(风冷)型压缩机中制冷制不过绕组,因而不存在电机加热问题。
如果冷冻油不,没有够的冷冻油来冷却压缩机电机,制冷剂过电机之后,温度必将升高很多。所以冷冻油不,也会造成排气温度过高。
冷凝压力过高造成排温升高的有两个:冷凝压力高,压缩机的压比页高,排温会升高;或者是冷凝压力高,对应的冷凝温度也高;势必会提高压缩机的排气温度。
排气压力过高传感器的主要是线路冷凝压力太高。冷凝器散热面积不、积垢、冷却风量或水scr量不、冷却水或空气温温度度太高等均可导致冷凝压力过高。选择合适的冷凝面积、维出持充的冷故障却介质流量是非常重要的。
高温和空调压缩机设计的运转压缩比较低,用于冷冻后压缩比成倍提高,排气温度很高,而冷却跟不上,造成过热。
吸气行程开始后,滞留在气缸余隙内的高压气体会有一个反膨过程。
反膨后气体压出力恢复到吸气压力,用于压缩这部分气体而消耗的能量在反膨中损失掉了。余隙越小scr,一方面反膨引起的功耗越小,另一方面吸气量越大,压缩传感器机能效线路比因温度此大大增加。因此压缩过程开始故障时的气体温度比吸气温度高。
已明确的给出具体故障,建议找到催化器入温度传感器,线路,接插的金属插片看接触情况,电线是否破损,如果可能更换温度传感器或去修理厂更换。
1、scr入温度传感器是指:催化器的入安装有一只温度传感器。
2、SCR为选择催化还原技术,主要利用素为还原剂,在选择催化剂的还原下,将尾气中的氮化物还原成氮气与水。目前SCR技术在国产重卡上使用最多。